1. 膜分離の原理と膜種の選定力
2. 膜濃縮システムの設計・運転管理力
3. 食品素材別の応用展開力
4. 技術評価とコストシミュレーション力

〈セミナー概要〉

 食品加工の高度化・省エネ化・品質向上を同時に実現する技術として、膜分離は今あらためて注目を集めています。本講座では、食品・飲料・乳業・発酵・健康食品など幅広い分野で活用が進む膜技術について、基礎原理から実務で使える応用設計、トラブル対策までを体系的に解説します。
 膜の種類（MF／UF／NF／RO）の特徴、分離メカニズム、濃縮・精製プロセスの設計ポイント、膜ファウリングの抑制と洗浄戦略、運転条件の最適化など、現場で必ず押さえておきたい要点をわかりやすく整理。さらに、乳タンパク濃縮、だし・スープの清澄化、発酵液の分離、植物エキスの濃縮、糖質・ミネラル調整など、最新の食品応用事例を交えながら、導入効果やROIの考え方も紹介します。
 膜設備の選定方法、スケールアップの注意点、衛生設計やバリデーションの考え方など、実務者が直面しやすい疑問にも丁寧に対応。これから膜技術を導入したい企業はもちろん、既存設備の改善や新製品開発を検討する技術者にも最適な内容です。
 食品製造の競争力を高めるための“使える膜技術”を1日で体系的に習得できる講座です。

詳細については近日公開の「セミナー開催告知ＵＲＬ」を参照お願いいたします。

以上

1. 衛生設計の基本原則の理解
2. 食品機械におけるリスク要因と対策の把握
3. 衛生設計の良い例・悪い例の比較分析
4. 工場運用との接点を踏まえた実践的知識

〈セミナー概要〉

 本講座「食品機械の衛生とは？ 衛生設計の基礎知識」は、食品安全と品質保証の根幹を担う衛生設計の考え方を体系的に学ぶことを目的としています。
食品機械は大量生産を効率的に行う一方で、微生物汚染や異物混入などのリスクを常に抱えています。本講座では、衛生設計の基本原則（洗浄容易性、排水性、デッドスペース排除など）を理解し、材質選定や表面処理、シール部設計といった具体的な技術要素を解説します。また、CIP（定置洗浄）や機器殺菌の仕組み、非加熱殺菌技術との関連など、最新の衛生管理手法も取り上げます。
　さらにHACCPやGMPといった工場運用との接点を整理するとともに衛生設計の基礎知識を修得し、食品機械の安全性と信頼性を高めるための実践的な取り組みについて解説いたします。

詳細については近日公開の「セミナー開催告知ＵＲＬ」を参照お願いいたします。

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1. 軸受選定の基礎知識
2. 荷重解析と寿命計算の実務スキル
3. 軸受配置と支持構造の設計力
4. 潤滑・シール設計の実践知識
5. トラブルシューティングと改善アプローチ

〈セミナー概要〉

 本講座「伝達軸に用いる軸受の設計の基礎」は、機械設計技術者を対象に、軸受設計の基本的な考え方から実務で直結する応用までを体系的に学ぶ2.5時間集中プログラムです。
伝達軸は動力伝達の中核であり、その性能と信頼性は軸受設計に大きく依存します。本講座ではまず、軸受の種類と選定基準を整理し、ラジアル荷重・スラスト荷重の解析方法や定格寿命計算を、演習を通じて理解します。さらに、軸受配置と支持構造の設計ポイント、熱膨張や組立誤差への対応など、設計現場で頻出する課題を具体的に解説します。
潤滑・シール設計については、グリースとオイルの使い分け、再給脂間隔、接触式・非接触式シールの選定基準を学び、寿命延長やトラブル防止の実務知識を習得します。

詳細については、上記の「セミナー開催告知ＵＲＬ」を参照お願いいたします。

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1. 非加熱殺菌技術の体系的理解
2. 品質保持と安全性のトレードオフ分析
3. 衛生課題のリスク評価と管理手法
4. 最新研究動向と産業応用の把握

〈セミナー概要〉

 本セミナーでは、食品・医薬品・化粧品分野における非加熱殺菌技術の原理、応用、衛生課題、導入判断の視点を体系的に解説します。
高圧処理（HPP）、パルス電界（PEF）、紫外線（UV）、オゾン・プラズマなどの主要技術を比較し、品質保持と安全性の両立を目指す実務的なアプローチを提示するとともに 微生物学的リスク、設備衛生、作業者安全、規制対応などの課題をチェックリスト形式で整理し、導入に向けた意思決定に参考になる基礎的な内容について解説します。
さらに最新の研究動向や展示会トレンドも紹介し、複合技術や評価手法の進化を踏まえた将来展望を共有し、自社製品への応用の可能性を検討する実践的な構成の内容としています。

本セミナーの詳細については、上記の「セミナー開催告知ＵＲＬ」を参照お願いいたします。

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1. 粉体ハンドリングを考えるための基礎知識
2. 単位操作装置機器の段取りから実務作業の最適化
3. 個別最適化された単位操作プロセスと設備・レイアウト設計
4. 設備・レイアウト設計による全体最適化を図るための考え方

〈セミナー概要〉

 粉体を取扱うプロセスを構成する単位操作としては造粒、粉砕、分級、集塵、混合、輸送、供給、包装等が含まれます。それらは個々に見ると単体装置・機器としての単位操作の自動化、最適化が図られていますが、 プロセスとしての連続化によるシステム構築と全体最適化はあまり行われておらず、この点が製造における課題となっています。 粉体プロセスにおける単体操作機器の性能を十分発揮させるためには粉体ハンドリングこそ重要なKeyポイントと言えます。
 一般的に粉体ハンドリングは「貯蔵」「輸送」「供給」の操作から成り、粉体の形状や物性の変化を伴わない工程となります。 さらに個々の操作に必要な「計測」を加えた4点を、粉体ハンドリング技術と据える必要があります。特に粉体プロセスでの自動化を考える場合、「計測技術」がKeyポイントになります。

　本講座においては単位操作機器の選択と粉体ハンドリングの2つの必須技術を軸に、粉体プロセスの実務と全体最適化の具体的ポイントについて、最新動向を交えて解説します。
詳細については、上記の「セミナー開催告知ＵＲＬ」を参照お願いいたします。

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